连铸坯热轧加热炉
●送料系统：每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步。
●导向系统：采用304无磁不锈钢导轮，并保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。
连铸坯感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目：
传统的轧钢工艺是炼钢厂炼出的钢坯经堆垛冷却后，运至轧钢厂，再经加热炉进行加热后轧制成钢材。但是该工艺存在2方面的缺陷：
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度，钢坯潜热没有得到有效利用。
2、连铸坯热轧加热炉加热后，钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。
轧钢车间节能减排技术改造项目针对上述问题实行连铸连轧，但采用蓄热式加热炉加热第2点缺陷，仍存在。为了充分节约能源，钢坯加热炉技术研发部深入研究出，在棒线材一轧厂采用感应加热对连铸坯进行在线提温和均温加热。
连铸坯热轧加热炉节能效益分析：
1、传统加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢（发热值6400千卡/千克），折合72千克标准煤；技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时，折合13.3千克标准煤；
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计，则年节约标准煤为：（72-13.3）÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
3、节能点：
a)感应加热的高能源利用率可高达65～75%，而传统蓄加热炉仅为25～30%。
b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%，而蓄热炉可达1.5～2%。
连铸坯热轧加热炉的售后服务：
1、“1+2”服务模式:在您购买我们的连铸坯热轧加热炉后我们将安排一名销售人员和一名工程师为您服务。
2、工程师将负责在当地工厂安装和调整钢坯感应加热炉，此外，我们还将对如何操作感应加热设备生产线和维护进行技术培训。
3、将免费提供一份备用清单。
4、将提供完整的连铸坯热轧加热炉技术文件。
5.、将提供12个月的保修期和长期技术服务和连铸坯热轧加热炉备件支持!
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