热轧钢坯加热炉
远拓机电专业生产全自动化热轧钢坯加热炉,由PLC智能控制，电脑全程监控热轧钢坯加热炉生产过程. 高效节能，公司拥有一批感应加热行业经验丰富的专家团队，专业设计钢坯感应加热设备，为您量身定制。全自动实现上料、加热、全过程无人操作，完善的功率控制模型确保感应加热设备的控温准确度。
热轧钢坯加热炉特点：
1、加热温度高，而且是非接触式加热,使得工件加热更均匀。
2、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长设备寿命。
3、该套热轧钢坯加热炉在加热过程中无需预热，使用方便，操作简单，可长时间连续工作也可根据需要随时开启或停止工作，可设置全手动、全自动、半自动形式，在生产调度时具备绝对优势。
4、热轧钢坯加热炉的炉体进出料端用5mm紫铜板封装，极大减少漏磁，延长使用寿命。
5、每两节炉体之间均装水冷托辊一个，每个托辊都配有一台变频调速电机保证钢坯稳定匀速的前进，加热均匀
6、热轧钢坯加热炉在出口端配有双色美国雷泰测温仪，实时显示当前工件的温度，加热更均匀。
热轧钢坯加热炉效益分析：
采用直接轧制工艺（以年产100万吨为例），能产生的各方面的效益：
1、加热炉的能耗与减排
普通坯线材轧机，每吨钢材生产能耗约为650kWh，其中约520kWh用于钢坯加热到1150℃，而用于轧制的能耗仅为110kWh。但实际每吨钢坯在该温度的物理热仅为230kWh，加热炉的热效率等各种热损失超过50%。因此采用免加热直接轧制，可节约燃料，降低能耗。
对于采用煤为燃料的加热炉，即使在连铸坯热送情况下，加热炉的平均煤耗为45kg/t钢。取消加热炉工序，每年可节省标煤约4.5万吨，折合减少碳排放11.7万吨，二氧化硫382.5吨，氮氧化物333吨。
煤的单价按1000元/t，取消加热采用直接轧制则吨钢能节省45元，每年能节省4500万元。
对于采用高炉煤气为燃料的加热炉，即使在连铸坯热送情况下，加热炉的平均煤气消耗为250m3/t钢。取消加热炉工序，将高炉煤气用于发电，按照3.5m3高炉煤气可发1度电，吨钢折合可多发电71.4kwh。按照扣除自用电和消耗后，发电效益0.5元/kwh计算，每年可多发电的效益为3571万元。
2、氧化烧损减少
采用直接轧制避免了钢坯的二次加热，可至少减少0.6%的氧化烧损，单价按2000元/t，则每年能节省1200万元。
3、连铸火切及割缝减损
采用直接轧制，连铸切坯由火切机改为液压剪，按照火切机燃气消耗成本约0.5元/t，每12m坯料割缝5mm计算，折合钢耗0.47kg/t。按照100万吨计算，折合每年减少割缝及火切燃气费用144万元。
4、加热炉维修及人工等减损
年产100万吨推钢加热炉，折合年平均维修费用75万元，人工费用100万元，加热炉机械耗电费用150万。合计取消加热炉后，可减少维修及人工等费用325万。
综上钢坯加热炉效益合计，对于常见的采用高炉煤气为燃料，热装热送连铸坯的年产100万吨炼钢轧钢生产线，取消加热炉后，采用连铸连轧工艺可带来年效益5240万元，而根据运行数据，新增的钢坯轧制感应炉电耗和原来的冷床、热送辊道、行车等大体相抵。直轧钢坯温度低，会造成轧制电耗增加约10kwh/t钢，造成新增年耗电约600万，扣除后，总体经济效益仍有4640万元，效益非常可观。
热轧钢坯加热炉售后服务承诺：
1、钢坯感应加热炉售中到售后的交货、调试开通、设备维护管理、技术服务、用户技术培训等各方面，保证钢坯感应加热电炉顾客能得到最好的服务，让顾客满意、放心。
2、钢坯轧制感应炉自开通验收合格之日起，正常条件下(不含天灾及人为造成的损坏)，免费保修12个月，保修期外，本公司提供终身有偿服务。
3、作为河北远拓的用户，我们感谢您对我公司的信赖，您对我公司的产品有任何建议和要求应及时告知我们，同时应按公司各类产品的使用说明书和维护手册进行定期维护。
4、热轧钢坯加热设备出现故障应及时通知我公司各要的维护人员，做到及时发现及时处理，并做好设备运行站日常记录，我们相信通过双方的沟通和配合，一定会维护好钢坯轧制生产线。
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