河北远拓机电是专业的
感应加热设备、感应淬火设备、调质热处理生产线供应商,行业专注多年,生产经验丰富,可根据用户的工艺需求为其量身定制适合的电感应加热设备。下面远拓工程师为您简单的介绍感应淬火设备的工艺操作。
感应加热电炉在热处理操作中有时采用二次淬火工艺,即,工件在加热后再进行较高温度的淬火,然后采用较低温度的淬火、回火。这样退火炉的工艺,主要用于渗碳钢的
淬火处理。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体,这种网状渗碳体常用两种方法来消除——高温正火和高温淬火。
高温正火常用在有效尺寸小的零件,对有效尺寸大的零件,正火往往显得冷速缓慢 ,消除不了网状渗碳体。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。但一次淬火还不够,会出现晶粒粗大的现象,因为必须再一次淬火,以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。
第二次淬火是正常状态的淬火,目的是为了细化组织,获得正常的马氏体或隐晶马氏体。在运用二次淬火工艺时,不少人井式炉担心容易出现裂纹,然而,在实际生产中,运用二次淬火工艺一般是很少出现裂纹的。由于淬火往往是渗碳后的直接淬火,温度较高,奥氏体的稳定性较强,所以淬火后的残余奥氏体也较多;同时又因高温淬火出现的位错现象较多,这时的组织虽然晶粒粗大但塑性较好,所以很少出现裂纹。
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