钢坯提温加热炉
远拓机电专业生产钢坯提温加热炉，PLC控制的钢坯提温加热炉，用于轧制前的方坯加热。采用高热效率、均匀加热、无裂纹、无谐波，河北远拓钢坯提温加热炉，深受国内外客户的欢迎，钢坯加热设备品质保证，价格合理！
钢坯提温加热炉的主要配置：
1、谐振中频风冷感应加热电源
2、感应加热系统
3、储料平台及夹送辊自动送料装置
4、夹送辊快速出料装置
5、美国雷泰双色红外线测温系统
6、钢坯提温加热炉电力变压器（根据客户实际需求自行选配）
7、电容器（根据客户实际需求自行选配）
8、人机界面PLC 总操作控制台
9、闭式冷却塔
钢坯提温加热设备效益分析：
采用直接轧制工艺（以年产100万吨为例），能产生的各方面的效益：
1、加热炉的能耗与减排
普通坯线材轧机，每吨钢材生产能耗约为650kWh，其中约520kWh用于钢坯加热到1150℃，而用于轧制的能耗仅为110kWh。但实际每吨钢坯在该温度的物理热仅为230kWh，加热炉的热效率等各种热损失超过50%。因此采用免加热直接轧制，可节约燃料，降低能耗。
对于采用煤为燃料的加热炉，即使在连铸坯热送情况下，加热炉的平均煤耗为45kg/t钢。取消加热炉工序，每年可节省标煤约4.5万吨，折合减少碳排放11.7万吨，二氧化硫382.5吨，氮氧化物333吨。
煤的单价按1000元/t，取消加热采用直接轧制则吨钢能节省45元，每年能节省4500万元。
对于采用高炉煤气为燃料的加热炉，即使在连铸坯热送情况下，加热炉的平均煤气消耗为250m3/t钢。取消加热炉工序，将高炉煤气用于发电，按照3.5m3高炉煤气可发1度电，吨钢折合可多发电71.4kwh。按照扣除自用电和消耗后，发电效益0.5元/kwh计算，每年可多发电的效益为3571万元。
2、氧化烧损减少
采用直接轧制避免了钢坯的二次加热，可至少减少0.6%的氧化烧损，单价按2000元/t，则每年能节省1200万元。
3、连铸火切及割缝减损
采用直接轧制，连铸切坯由火切机改为液压剪，按照火切机燃气消耗成本约0.5元/t，每12m坯料割缝5mm计算，折合钢耗0.47kg/t。按照100万吨计算，折合每年减少割缝及火切燃气费用144万元。
4、加热炉维修及人工等减损
年产100万吨推钢加热炉，折合年平均维修费用75万元，人工费用100万元，加热炉机械耗电费用150万。合计取消加热炉后，可减少维修及人工等费用325万。
综上钢钢坯加热炉效益合计，对于常见的采用高炉煤气为燃料，热装热送连铸坯的年产100万吨炼钢轧钢生产线，取消加热炉后，采用连铸连轧工艺可带来年效益5240万元，而根据运行数据，新增的连铸连轧设备电耗和原来的冷床、热送辊道、行车等大体相抵。直轧钢坯温度低，会造成轧制电耗增加约10kwh/t钢，造成新增年耗电约600万，扣除后，总体经济效益仍有4640万元，效益非常可观。
钢坯提温加热炉的售后服务：
1、免费为钢坯感应加热设备用户调试、开通
工程师负责现场钢坯升温提温设备的安装、调试、开通、检测。设备在调试成功后，供方应书面给用户提供测试结果，在征得用户同意后供方技术人员方可撤离现场。
2、定期巡检
我公司将巡检制度为常规维护工作之一，即公司组织每半年对运行的钢坯升温提温设备巡检一次。公司巡检工程技术人员为主，有设计人员参与。并听取用户维护人员反映的问题及建议，不断完善产品的软硬件功能和质量。在保修期外我公司技术人员每年不少于三次回访调查用户使用钢坯电加热炉情况。
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