连铸坯补温加热炉
河北远拓机电设备制造有限公司专业提供连铸坯补温加热炉，PLC全自动智能控制，连铸坯补温加热炉闭环控温，加热均匀，无过烧，无变形，无裂纹，品质保证，免费为用户提供感应加热设备技术方案与报价。
连铸坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目：
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后，运至轧钢厂，再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷：
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度，钢坯潜热没有得到有效利用。
2、连铸坯补温加热炉加热后，钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。 轧钢车间节能减排技术改造项目针对上述问题实行连铸连轧，但采用蓄热式加热炉加热第2点缺陷，仍存在。为了充分节约能源，我公司与河北钢铁集团承钢有限公司进行联合研究，在棒线材一轧厂采用感应加热对连铸坯进行在线提温和均温加热。
节能效益分析：
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢（发热值6400千卡/千克），折合72千克标准煤；技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时，折合13.3千克标准煤；
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计，则年节约标准煤为：（72-13.3）÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理： 钢坯从连铸机拉出后，表面有750～850的温度，内部温度甚至高达950～1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应，就是热能是由表面加热逐步向内传导，事实上，钢坯内部三分之一不需要提温的，依据不同钢坯截面尺寸，选择不同的频率，即可得到较佳加热效率。
4、节能点： a)感应加热的高能源利用率可高达65～75%，而传统蓄加热炉仅为25～30%。 b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%，而蓄热炉可达1.5～2%。
连铸坯补温加热炉采用PLC控制特点：
●根据用户需求提供带触摸屏或工控机系统的远程操作台。
●专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示，一个人便可以操作整套连铸坯补温加热炉，节约人工及费用。
●全数字、高深度的可调节参数，只要输入工件的钢种、尺寸、设备自动调用相关参数，不用手动记录、查阅、输入。具有高精度的历史曲线功能。可U盘或网络备份，数据可永久保存。
●严格的等级管理制度，设备配有一键还原系统。（如果在调节中发生了问题，或想让设备恢复到原始状态，只要按一个按钮便可以恢复到原始数据）
连铸坯补温加热炉感应器工艺：炉体采用仿形设计，铜管用T2无氧铜缠绕，铜管壁厚大于等于2.5mm,钢坯加热炉炉体保温材料选用美国进口打结料，强度高，耐温高，使用寿命更长，每两节炉体之间均装水冷托辊一个，每个托辊都配有一台变频调速电机。炉体两端封装整张紫铜板，。炉体底盘框架用无磁不锈钢制作或铝合金，减少漏磁和发热对其它器件的影响。每节炉体安装水压表及水温过高保护。
连铸坯补温加热炉售后服务承诺：
售前服务：
通过电话、网络等方式，对客户的咨询给予详细而专业的解答，为客户提供专业的技术知识、技术建议以及业务咨询服务，针对客户的要求，推荐较优的感应加热设备型号和生产线配置；为有特殊需求的客户，免费到客户现场勘查，量身提供生产线解决方案，并提供定制感应加热设备设计资料。
售中服务：
远拓机电时时与客户保持沟通，连铸坯补温加热炉完成后可邀请客户到现场考察并验收。有我们专业的感应加热设备工程师进行监管，待设备验收完毕后方可出厂。
售后服务：
派遣技术精湛的售后技术人员到客户现场进行安装、调试，对客户现场操作人员进行操作、保养、维修、维护等技术培训，进行跟班技术指导，达到操作人员完全掌握，远拓机电感应加热设备在一年质保期内，提供无偿免费维修服务。 终身提供维修服务。
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